Lista de materiales

Una lista de materiales (o LdM para abreviar) documenta los componentes específicos, junto con sus respectivas cantidades, necesarios para fabricar o reparar un producto. En Odoo, las BoMs sirven como planos para los productos fabricados y los kits, y a menudo también incluyen operaciones de producción e instrucciones paso a paso.

Configuración de listas de materiales

Vaya a Fabricación ‣ Productos ‣ Listas de materiales y haga clic en Nuevo para crear una LdM.

A continuación, establezca el Tipo de LdM en Fabricar este producto.

Especifique los componentes necesarios y, cuando proceda, defina cualquier operación de fabricación.

Truco

También puede acceder a cada lista de materiales o crearlas con rapidez al hacer clic en el botón inteligente Lista de Materiales en cualquier formulario de producto en las aplicaciones Ventas, Inventario y Fabricación, así como a través de cualquier enlace interno en el que haya una referencia a un producto (como en un campo o un artículo de línea).

El formulario de BoM también tiene los siguientes campos de encabezado:

  • Variante de producto: restringe la BoM a una variante específica del producto; solo se muestra cuando el producto tiene variantes. Si se deja en blanco, la BoM se aplica a todas las variantes.

  • Cantidad: la cantidad mínima que esta BoM puede producir. Si la BoM usa operaciones, asegúrese de que coincida con la capacidad del centro de trabajo.

  • Referencia: un código interno opcional para la BoM.

  • Tipo de LdM: además de Fabricar este producto y Kit, un tipo Subcontratación está disponible una vez que se configura la subcontratación (véase Subcontratación básica).

  • Empresa: restringe la BoM a una empresa, en una base de datos multiempresa.

Una vez guardada la BoM, aparecen dos botones inteligentes: Rendimiento de operaciones, que abre un informe de las órdenes de trabajo completadas para las operaciones de la BoM, y Resumen de LdM, que abre un desglose completo de los componentes, operaciones y costos de la BoM, incluyendo los de cualquier subconjunto.

screenshot: manufacturing-bom-example
menu
Manufacturing ‣ Products ‣ Bills of Materials ‣ (BoM)
shows
A BoM form for product "Drawer", Components tab, listing several component lines with quantities.
data
Product "Drawer"; components "Drawer Case", "Drawer Slide", "Drawer Handle".
module
mrp
notes
English UI, light theme, 1440px width. Caption: "BoM for Drawer, Components tab."

Componentes

En la pestaña Componentes de una BoM, especifique los componentes usados para fabricar el producto haciendo clic en Añadir una línea. En el menú desplegable Componentes, seleccione entre los productos existentes o cree un producto nuevo escribiendo el nombre y seleccionando la opción Crear » « para añadir rápidamente la línea, o la opción Crear y editar… para añadir el componente y continuar con su formulario de configuración. También puede hacer clic en Catálogo para añadir componentes desde la vista del catálogo de productos.

screenshot: manufacturing-bom-add-component
menu
Manufacturing ‣ Products ‣ Bills of Materials ‣ (BoM) ‣ Components tab
shows
The Components tab with the product drop-down open, showing a search result and the "Create" and "Create and edit..." options.
highlight
The component drop-down menu.
data
BoM for product "Drawer"; searching for component "Drawer Handle".
module
mrp
notes
English UI, light theme, 1440px width, crop to the tab.

También puede acceder a campos adicionales al hacer clic en el icono (ajustes de configuración) situado en el extremo derecho de la pestaña Componentes. Seleccione las casillas para habilitar las siguientes columnas:

  • Aplicar en variantes: especifique en qué variante de producto se utiliza cada componente. El componente se utiliza en todas las variantes cuando el campo está vacío.

  • Consumido en la operación: especifique la operación que utiliza el componente. Es útil para determinar la preparación para la fabricación.

  • Resaltar consumo: marque la casilla para obligar a los operadores a marcar la casilla Consumido en una orden de fabricación (OF).

    screenshot: manufacturing-bom-consumed-field
    menu
    Manufacturing ‣ Operations ‣ Manufacturing Orders ‣ (MO) ‣ Components tab
    shows
    The Components tab of an MO with a component line and its "Consumed" checkbox, unticked.
    highlight
    The "Consumed" checkbox.
    data
    MO "WH/MO/00001" for product "Drawer"; component "Drawer Handle".
    module
    mrp
    notes
    English UI, light theme, 1440px width, crop to the component line.

    Si no lo hacen, aparece el mensaje de error Advertencia de Consumo, donde deberán ingresar la cantidad consumida del componente de forma manual o la operación no se podrá completar.

    screenshot: manufacturing-bom-consumption-warning
    menu
    Manufacturing ‣ Operations ‣ Manufacturing Orders ‣ (MO) ‣ Produce All
    shows
    The "Consumption Warning" dialog listing a component whose consumed quantity differs from the BoM quantity, with a field to confirm the actual quantity used.
    data
    MO "WH/MO/00001" for "Drawer"; component "Drawer Handle" consumed 3 instead of 2.
    module
    mrp
    notes
    English UI, light theme, 1440px width, crop to the dialog.

Operaciones

Agregue una operación a una lista de materiales para especificar las instrucciones de producción y registrar el tiempo utilizado en una operación. Para usar esta función, primero habilite las órdenes de trabajo en Fabricación ‣ Configuración ‣ Ajustes, vaya a la sección Operaciones y seleccione la casilla Órdenes de trabajo para habilitarlas.

screenshot: manufacturing-bom-enable-work-orders
menu
Manufacturing ‣ Configuration ‣ Settings
shows
The Settings page scrolled to "Operations"; the "Work Orders" checkbox ticked.
highlight
The "Work Orders" checkbox.
module
mrp
notes
English UI, light theme, 1440px width, crop to the setting block.

Vaya a la lista de materiales desde Fabricación ‣ Productos ‣ Lista de materiales y seleccione la lista correspondiente. Para agregar una nueva operación, vaya a la pestaña Operaciones y haga clic en Agregar una línea.

Truco

Todas las operaciones de todas las BoM también se pueden gestionar desde una única lista, yendo a Aplicación de Fabricación ‣ Configuración ‣ Operaciones. Desde cualquiera de las listas, haga clic en el botón Archivar operación en el formulario de una operación para archivarla.

Esta acción abre la ventana emergente Crear Operaciones, donde podrá configurar los campos de la operación:

  • Operación: nombre de la operación.

  • Centro de trabajo: seleccione las ubicaciones existentes para realizar la operación. También puede crear un centro nuevo, para ello escriba el nombre y seleccione la opción Crear » «.

  • Aplicar en variantes: especifique si la operación está disponible solo para ciertas variantes de producto. Deje este campo vacío si la operación se aplica a todas las variantes.

  • Cálculo de duración: elija cómo se registra el tiempo utilizado en la operación. Seleccione Calcular según el tiempo registrado para utilizar el temporizador de la operación o Establecer duración de forma manual si los operadores pueden registrar y modificar el tiempo por su cuenta.

    Al elegir Calcular según el tiempo registrado se habilita la opción Según las últimas __ órdenes de trabajo, que estima el tiempo necesario para completar esta operación de forma automática según las últimas operaciones. Al elegir Establecer la duración de forma manual se habilita el campo Duración predeterminada.

  • Duración predeterminada: cantidad estimada de tiempo para completar la operación. Esta se utiliza para planificar órdenes de fabricación y para determinar la disponibilidad del centro de trabajo.

  • Empresa: especifique la empresa en la que está disponible la lista de materiales.

Incluya los detalles de la operación en la pestaña Hoja de trabajo. Elija PDF para adjuntar un archivo o una presentación de Google con acceso público para compartir un enlace. Seleccione Texto para escribir las instrucciones en el campo Descripción.

Truco

Escriba / para ver una lista de opciones de formato y funciones, incluido ChatGPT.

screenshot: manufacturing-bom-description-chatgpt
menu
Manufacturing ‣ Products ‣ Bills of Materials ‣ (BoM) ‣ Operations tab ‣ (operation) ‣ Work Sheet ‣ Text
shows
The Description text field's power box (triggered by typing "/") listing formatting options, including a "ChatGPT" entry.
highlight
The "ChatGPT" entry in the power box.
module
mrp, web_editor
notes
English UI, light theme, 1440px width, crop to the power box.
screenshot: manufacturing-bom-create-operations
menu
Manufacturing ‣ Products ‣ Bills of Materials ‣ (BoM) ‣ Operations tab ‣ Add a line
shows
The "Create Operations" pop-up window filled in with an Operation, Work Center, Duration Computation and Default Duration.
data
Operation "Assembly" on work center "Assembly Line 1", default duration 60 minutes.
module
mrp
notes
English UI, light theme, 1440px width, crop to the dialog.

Por último, haga clic en Guardar y cerrar para cerrar la ventana emergente. Haga clic en Guardar y crear nuevo si desea agregar más operaciones y repita los pasos anteriores para configurar otra operación.

Nota

Cada operación es única, ya que siempre está vinculada solo a una LdM.

Truco

Luego de crear una operación, haga clic en el botón Copiar operaciones existentes para elegir la operación que desea duplicar.

screenshot: manufacturing-bom-copy-existing-operations
menu
Manufacturing ‣ Products ‣ Bills of Materials ‣ (BoM) ‣ Operations tab
shows
The Operations tab with the "Copy Existing Operations" link button, and a selection list of operations from other BoMs.
highlight
The "Copy Existing Operations" button.
module
mrp
notes
English UI, light theme, 1440px width, crop to the tab.

Varios

En la pestaña Varios hay más ajustes a usar en la lista de materiales para personalizar el aprovisionamiento, calcular los costes y definir cómo se consumen los componentes.

  • Disponibilidad de fabricación: al elegir Cuando los componentes de la 1.ª operación estén disponibles se muestra el Estado del componente como disponible en cuanto los componentes consumidos por la primera operación están en existencia. Esto indica que, aunque no todos los componentes estén disponibles, los operadores pueden al menos empezar con la primera operación. Al elegir Cuando todos los componentes estén disponibles solo se muestra el estado como disponible una vez que todos los componentes están en existencia. El Estado del componente mostrado en una MO confirmada toma uno de cuatro valores: Disponible, Previsto (una recepción está programada a tiempo), Retrasado (una recepción está programada, pero demasiado tarde) o No disponible.

    Truco

    Especifique qué operación consume cada componente en la BoM en el campo Resaltar consumo.

    screenshot: manufacturing-bom-component-status
    menu
    Manufacturing ‣ Operations ‣ Manufacturing Orders ‣ (confirmed MO)
    shows
    A confirmed MO with the "Component Status" smart button/label showing "Available" in green.
    highlight
    The "Component Status" indicator.
    data
    MO "WH/MO/00001" for product "Drawer", all components in stock.
    module
    mrp
    notes
    English UI, light theme, 1440px width, crop to the status area.
  • Consumo flexible: especifica si los componentes usados pueden diferir de la cantidad definida en la BoM. Elija Bloqueado si los operadores deben apegarse estrictamente a la cantidad de la BoM. De lo contrario, elija Permitido o Permitido con advertencia.

  • Enrutamiento: seleccione el tipo de operación de fabricación preferido del almacén para los productos que se producen en varios almacenes. Si está vacío, entonces se utiliza el tipo de operación Fabricación de este almacén de forma predeterminada.

  • Dependencias de operación: habilita reglas de secuencia entre las operaciones de la BoM. Véase Dependencias de la orden de trabajo para más detalles.

  • Proyecto: vincula la BoM a un proyecto, de modo que las órdenes de fabricación creadas a partir de ella también se vinculen automáticamente a ese proyecto. Solo es visible con la aplicación Proyecto instalada.

  • Plazo de entrega de fabricación: define el número de días necesarios para completar una MO a partir de la fecha de confirmación.

  • Días para preparar la orden de fabricación: número de días necesarios para reabastecer componentes, o fabricar subconjuntos del producto. Haga clic en el botón Calcular para que Odoo calcule este valor automáticamente, según los plazos de entrega de reabastecimiento de los componentes y subconjuntos.

Ver también

Plazos de entrega

screenshot: manufacturing-bom-misc-tab
menu
Manufacturing ‣ Products ‣ Bills of Materials ‣ (BoM) ‣ Miscellaneous tab
shows
The Miscellaneous tab of a BoM with Manufacturing Readiness, Flexible Consumption, Routing, Manuf. Lead Time and Days to prepare Manufacturing Order fields filled in.
data
BoM for product "Drawer".
module
mrp
notes
English UI, light theme, 1440px width, crop to the tab.

Agregar subproductos a las listas de materiales

Un subproducto es un producto residual que se crea durante la producción además del producto principal de una lista de materiales. A diferencia del producto principal, en una LdM puede haber más de un subproducto.

Para agregar subproductos a una lista de materiales primero debe habilitar la función Subproductos en Fabricación ‣ Configuración ‣ Ajustes. Vaya a la sección Operaciones y seleccione la casilla Subproductos para activarla.

screenshot: manufacturing-bom-byproducts-setting
menu
Manufacturing ‣ Configuration ‣ Settings
shows
The Settings page scrolled to "Operations"; the "By-Products" checkbox ticked.
highlight
The "By-Products" checkbox.
module
mrp
notes
English UI, light theme, 1440px width, crop to the setting block.

Una vez activada la función, añada subproductos a una BoM haciendo clic en la pestaña Subproductos. Haga clic en Añadir una línea (o en Catálogo para elegir uno del catálogo de productos), y complete el Subproducto, la Cantidad y la Unidad de medida. Opcionalmente, especifique una Producido en la operación para el subproducto.

Se pueden activar dos columnas más desde el icono (ajustar ajustes) en la parte superior derecha de la lista: Repartir costo (%), el porcentaje del costo de producción total de la MO asignado al subproducto (el total de todos los subproductos de una BoM no puede superar el 100 %), y Aplicar en variantes, que restringe la línea del subproducto a variantes de producto específicas.

Example

El subproducto Compota se crea en la operación Triturar uvas al producir Vino tinto.

screenshot: manufacturing-bom-add-by-product
menu
Manufacturing ‣ Products ‣ Bills of Materials ‣ (BoM) ‣ By-products tab
shows
The By-products tab of the "Red Wine" BoM with a line for by-product "Mush", quantity and "Grind grapes" as the Produced in Operation.
data
BoM for product "Red Wine"; by-product "Mush"; operation "Grind grapes".
module
mrp
notes
English UI, light theme, 1440px width, crop to the tab.